이공계 경영학 - 생산 운영 관리

ERP 전문기업, SAP

피 포춘지 선정 500대 기업 중 86%를 고객으로 보유하고 있으며, 전세계 기업용 솔루션 시장의 35%를 점유. 삼성그룹을 포함해 HP, BMW, 코카콜라, 노키아, 인텔 등 세계 주요 기업들이 ERP 시스템을 사용하여 기업의 기본 업무 활동을 처리하고 있다.
PC의 운영체제를 바꾸기 어렵듯 기업의 핵심 운영체제인 ERP는 더더욱 바꾸기가 어렵고, 바꿀 수도 없다.
-Newsweek, 2004.1.26

생산/운영 관리 개요

가. 생산과 운영

제조업

제품을 제조하여 고객에게 제공. 고객이 제품 사용을 통해 직접적인 효용을 얻음.

• 생산 : 제조업에서 제조물을 만들어 내는 것
• 생산 관리 : 제조업이 산업의 중심이던 산업화 시대에서는 생산관리가 경영햑의 가장 중요한 부문 중 하나.

서비스업

교통, 통신, 유통, 창고 등 제품의 사용 장소, 시간을 확장하는 부가적 효용 제공 또는 정보통신 서비스, 전문 서비스, 대인 서비스 등 고객에게 경험이나 지식의 효용을 제공.

• 운영: 서비스 산업이 서비스를 창출하는 것
• 서비스 산업의 비중이 성장한 현대 경영학에서 전통적인 생산관리 분야는 “생산/운영관리” (POM: Production & Operations Management)라는 이름으로 대체

생산/운영 관리

투입물을 제픔과 서비스의 형태로 변환하는 생산/운영 시스템을 효율적으로 관리.

• 투입물 : 원자재, 에너지, 노동, 자본, 정보, 기술 등
  • 제조업 : 물리적 재료나 부품
  • 서비스업 : 다양한 설비, 인력
• 공정(제품의 경우), 운영체계(서비스의 경우)
  • 공정 : 물리적인 변환이 일어나며 변환 이후에 조립과정이 필요하기도 함
  • 운영체계 : 물리적 변환보다는 내용적인 변환과 요소 서비스를 조합
  • ex)
    창고업 : 물품에 따라 적절한 시설에 보관 운영
    병원 : 환자의 질병에 따라 분류, 다른 치료 운영 체계 제공

서비스업

• 유통 산업 : 유통, 수송, 창고 등
• 정보통신 서비스 산업 : 통신, IT 서비스 등
• 전문 서비스 산업 : 금융, 의료, 교육, 법률 등
• 대인 서비스 산업 : 요식업 ,관광, 엔터테인먼트 등
• 유틸리티 산업 : 전력, 수도, 가스 제공/유통 등

경제가 발달하면서 국가 경제에서 제조업의 비중은 감소하고 서비스업의 비중이 증가.

서비스업의 특징

• 무형성
  • 산출물의 형태가 없고 보이지 않음 -> 계측이 어렵고 명확히 정형화 하기가 어렵다.
  • 계량화 하고 동일한 품질을 유지하는 것이 어렵다.
  • 관리적 어려움 해결을 위해 서비스 내용을 유형화 하기도 함

• 동시성

  • 생산과 소비가 동시에 이루어지는 경우가 많음
  • 생산의 특징인 재고가 존재하지 않음 -> 재고가 담당하던 수요와 공급의 불일치에 대한 대처를 위해서 추가적인 인적 자원을 투입하거나 고객의 기다림이 필요.

• 고객의 생산 과정 참여

  • 생산이 완료된 후 고객에게 전달되어야 하는 제조업과 달리 창출과 동시에 제공 -> 고객이 서비스의 창출에 영향을 주는 경우가 대부분.
• 시한성
  • 일회적이고 시간의 흐름에 따라 자연히 소모되므로 정해진 시간에만 제공되는 경우가 많다.
• 고객과 생산자의 직접 접촉
  • 서비스 요원들이 개입.
  • 대인 서비스들이나 교육, 의료 서비스 등은 서비스를 제공하는 사람들에 대한 만족이 고객이 인식하는 효용의 대부분을 구성

생산/운영 관리의 목표

1. 원가
   : 원가를 가능한 줄이도록 노력. 이를 위해 투입물을 필요한 범위는 만족하되 가능한 적게 들여야하고, 변환 과정이나 자원의 활용에서 낭비를 줄이고 효율을 높임.

2. 품질
   : 고객의 만족을 결정하는 요소. 품질에 대한 고객 불만이 많은 기업은 결국에는 경쟁에서 도태. 품질을 높이도록 최선을 다하며, 만들어진 제품과 서비스의 품질을 측정하고 검사하여 적절한 품질 관리 활동을 수행.

3. 제공 시기의 적절성, 기다림 단축
   : 원하는 시점에 맞도록 제품이나 서비스를 공급, 가능한 고객의 기다림을 최소화.

4. 고객별 다양한 요구 충족
   : 시간이 흐를수록 고객들의 요구가 더 특화되고 자신에게 적합한 상품이나 서비스를 찾는 경향 -> 다양한 요구 충족이 생산과 운영 부문의 경쟁력

생산/운영 관리 효율화의 역사적 사례

• 1980년대 일본 기업들의 전사적 품질 경영(TQM:Total Quality Management), 적시 생산 시스템(JIT:Just In TIme)
• 1990년대 미국 기업들의 비지니스 리엔지니어링 (Business Process Reengineering), Six Sigma

나. 생산성과 생산/운영 방식

생산성

산출물의 가치를 투입물의 가치로 나누는 것. 생산성을 높이는 것이 생산/운영 관리의 이슈.

생산/운영 능력

• 적절한 투입물 적지에 적량 제공 필요
• 적절한 공정과 설비의 용량
• 장기적인 계획 수립 기초
• 중기적인 계획과 통제에 초점을 맞춘 총괄 생산/운영 계획 및 통제가 수행

일정

최종 생산/제공 일정은 물론 중간 변환 과정이 적절한 시기에 진행되는 지를 관리. 단기적인 계획과 통제에 초점을 맞춘 일정 계획.

자재 및 컴포넌트 (소요 계획 및 통제)

제공할 제품이나 서비스에 부분적으로 사용되는 투입물과 부분 구성 제품이나 서비스의 부속 성분인 자재나 컴포넌트를 합리적으로 관리하는 활동

품질 관리

생산되는 제품이나 제공되는 서비스의 품질 유지 관리 활동

생산 및 운영 방식

• 연속 흐름 시스템
  표준화 정도가 높아 정해진 공정 경로를 따라 자동으로 제조물이 유동하며 연속으로 반복적인 대량 생산이 가능. 연속적으로 제품이 완성.
  • 중단없는 순조로운 가동이 가장 중요
  • 초기에 대량의 설비와 장치에 대한 투자가 필요 = 장치 산업
  • ex) 정유, 제철, 제당, 비료, 음료수 등

• 조립 라인 시스템
  전체적으로 여러 개의 하부 공정으로 세분화 되고, 하부공정간을 일정한 루팅에 따라 이동하면서 제조되고 조립되는 생산 시스템

  • 하부 공정간의 물자 흐름은 물류 장치(컨베이어 등)에 의해 수행
  • 공정간에 제고 발생 가능 -> 각 라인별 산출량을 조절하여 라인의 균형을 잡는 것이 중요
  • 연속 프로세스 공정에 비해 탄력적
  • 전체 공정의 중단없이 공정의 부분 변경이나 장비의 일부 교체 등이 가능.
  • 자동차, 가전제품 등

• batch 시스템
  정해진 장소에서 배치 단위의 생산이 진행되고 적은 수의 라우팅(공정 순서) 통해 파트들을 연결.

  • 물류 장치가 일정한 간격을 가지지는 않음
  • 하부 공정간의 연결에서 발생하는 재고를 줄이는 것이 중요 과제
  • 트럭, 탱크, 대형 모터 등 소품종 대형 제품
• 개별 주문 생산 시스템
  주문 제품이나 서비스의 생산과 운영에 적합
  • 제품의 변화 수준이 높은 편이고 수명주기가 짧고, 제품의 도입 속도가 빠른 시장에 적합
  • 생산 운영 시스템의 각 부분요소들이 각각 다른 과업을 수행할 수 있으며 라우팅은 종류가 많음
  • 주문형 기계 제작소, 조선소, 가구 제조업체, 인쇄소 등

생산 운영 계획

가. 중장기 생산/운영 계획

생산/운영 계획 및 통제의 구분

• 장기적인 생산/운영 능력 계획
  3년 이상을 주기로 수립. 생산/운영 입지, 생산/운영 품목, 생산 수량 등 생산 능력을 결정하는 것을 계획하고 설계

• 중기적 총괄 생산/운영 계획
  1년 정도의 주기로 수립. 장기 계획을 감안하여 작업장내의 생산/운영 설비의 재배치, 자원 조달 방식, 고용 수준 등을 결정

• 단기적인 일정/경로 계획 및 통제
  중기 계획을 감안하여 월단위 혹은 주단위로 세부 생산/운영계획과 일정계획, 수급계획 등을 수립. 실행을 감시, 통제

장기 생산/운영 능력 계획

• 4M : 재료, 인력, 설비, 자금
• 구매/자체생산(make-or-buy) 결정
  • 자체로 구축과 구입의 비용과 품질을 비교하여 결정
  • 이후 많은 생산/운영 계획에 영향
• 입지나 설비 규모 계획 및 결정
  • 획득 편리, 고객과의 거리 감안
  • 정부의 인센티브 제공, 해외 입지 필요성 등 검토
  • 규모의 경제와 장기적인 수요 예측의 불확실성 등을 검토하여 규모 결정
  • 추가 설비 구축 필요 기간과 점진적/대규모 증설의 장단점 비교
• 생산/운영 공정 설계, 설계된 공정에 따라 설비 배치 계획
  • 제품별 배치
    : 생산라인을 따라 제품이 흘러가는 방식. 조립 라인 방식의 생산 시스템에 적합.
  • 고정 배치
    : 제품이나 서비스 제공을 한장소에 고정, 작업자와 장비가 필요에 따라 이동. 대부분의 토목 공사 ,항공기, 선박 등 대형 제품의 제조나 청소 서비스 같은 고정지역 서비스 산업이 대표적
  • 셀 배치
    : 제품별 배치와 고정 배치 혼합. 5-10명의 작업자 한팀, 제작의 처음부터 끝까지 책임. 작업자이ㅡ 숙련도가 중요한 성공요인
  • 공정별 배치
    : 같은 기계나 설비를 같은 작업장에 모아두는 방식. 다양한 제품 소량 생산 운영에 적합

총괄 생산/운영 계획 : 중기 계획

수요나 주문의 시간적 변동을 파악하여 생산/운영 시스템의 능력을 조정.

• 개개의 제품 구분보다 총비용 최소화
• 기업의 설비 역량, 고용 수준, 재고 수준 등을 통합적으로 결정하고 계획
• 고용 수준, 재고 수준, 생산 수준, 잔업, 하청, 등을 의사결정 변수로 작용

• 독자적 계획수단 (선형계획법, 관련 발견적 기법 등의 경영과학 기법 사용)이나 통합적 계획 방법(ERP 등의 경영관리 정보 시스템) 사용

• 총괄 생산/운영 계획 가능 수단

  • 설비의 확장과 축소 : 장기적 수요 변화가 명확할 경우
  • 고용 수준의 변화
    • 종업원이의 직업 안정성 등을 반영하여 신중하게 고려
    • 신규 고용 비용, 훈련 비용, 해고 비용, 퇴직금 등 비용 발생
  • 가동률 조정
    • 조업의 단축, 잔업 등 이용
    • 잔업 비용, 유휴시간 지불 비용 등 비용 발생
  • 재고 수준의 변화 : 수요의 변동이나 생산의 원활을 위해
    • 기업 내부 또는 공급 사슬 참여자 감안
    • 자본 기회비용, 보관비용, 보험요금, 손실 대비 보험료, 진부화 비용 등 발생
  • 하청의 이용
    • 생산 수준의 변동 요일을 외부 하청 분량 증감으로 흡수
    • 하청계약 비용 발생

나. 생산/운영 실행 및 통제 : 단기 계획

단기 계획의 구성

• 일정 계획과 경로 계획
• 실행시 발생하는 변동 요소에 적절히 대처하여 중장기 계획의 범위내에서 기업의 생산/운영 활동 실행이 목적

일정계획

장비, 노동력, 기계 등의 자원을 효율적으로 이용, 정해진 납기를 준수하기 위해 각 작업에 소요되는 시간을 결정하고 통제하는 계획

• 작업에 할당하는 자원의 종류, 분량, 생산/운영, 시작/종료 시간 등 결정
• 산출물이 생산되기 직전의 마지막 통제 단계
• 중기 계획인 총괄 생산/운영 계획의 범위내에서 특정 작업의 할당, 작업 순서의 결정 등이 주된 내용.
• 제조업 : 작업자, 기계 등 작업에 할당, 수행기간 계획, 실행
• 서비스업 : 단위 서비스의 제공 시간 순서 등 결정
  ex) 수업계획, 운송회사 운전기사 배치, 운송시간 결정 등

일정 계획의 부분 요소

• 부하 계획
  : 일정 계획 중 작업을 공정하게 할당
• 스케쥴링
  : 좁은 의미의 일정계획. 부하계획에 의해 각각의 공정에 할당된 작업을 시작시점과 완료시점, 처리 순서 등을 결정
• 순서 계획(Sequencing)
  : 처리 순서만을 결정하는 일정 계획의 부문 절차

• 플로우 샵(flow shop) 공장
  : 연속 흐름 시스템이나 소품종 대량 생산의 조립 라인 시스템에서 기계의 배치가 부품 가공 순서에 따라 일치되어 있는 경우. 연속 흐름 시스템의 경우는 플로어 샵 스케쥴링인 일정 계획 문제가 어렵지 않으나, 조립 라인 시스템의 경우는 생산하는 제품이 많을 경우 복잡한 문제.

• 잡 샵(job shop) 공장
  부품의 가공순서가 작업에 따라 다른 공장

  • 배치(batch) 생산과 다품종 소량 생산의 조립 라인에서 많이 발생
  • 가능한 각 단계의 생산시간과 부하를 비슷하게 하여 자원의 사용을 효율화 하고 병목을 예방(라인 균형)하여 자재의 흐름을 원활하게 하는 것이 중요.

• 개별 주문 생산 시스템

  • 대형의 반복되지 않은 일정계획 수립
  • 간트 차트, PERT, CPM 등의 “프로젝트 스케쥴링 방법” 을 많이 사용

일정 계획의 평가 기준

• 유동시간(flow time, throughput time)
  • 과업이 작업장에 도착한 시간부터 완성될 때가지의 경과된 시간으로 정의
  • 유동 시간은 가공시간과 대기시간으로 구성
  • 평균 유동시간이 중요한 기준
• 전가동시간(makespan)
  • 주어진 모든 과업을 완성하는데 소요된 시간
  • 최종과업 완료 시점 - 최초과업 시작 시점
• 지연시간(job tardiness, past due)
  • 납기보다 늦게 완성된 과업의 지연 시간으로 정의
  • 평균 지연시간이 중요한 기준
• 재공품 재고(work-in-process, WIP)
  • 작업장에서 작업 중인 과업, 미완성인 제품의 수로 정의
  • 재공품의 경우 작업장에서 미완성으로 가공중, 대기중, 이동중, 지연중, 반조립중인 상태
  • 재공품 재고는 재공 중인 과업의 수, 물량, 금액 등으로 표시
  • 평균 재공품 재고가 중요한 기준
• 가동율(utilization)
  • 작업장에서 이용할 수 있는 총시간 중에서 기계나 작업자가 생산적으로 사용한 시간 비율
  • 평균 가동률이 중요한 기준

공급 사슬 관점의 생산/운영 관리

가. 공급 사슬(supply chain)

공급업체로부터 원료와 부품을 구매하여 생산 및 운영 공정을 거쳐 완성된 제품이나 서비스를 고객에게 전달하는 전체 과정이나 참여자들 지칭

• 기업 관계의 연결 구조
  : 자재/부품 공급자, 제품/서비스 생산자 ,유통업자로 이어지는 연결 구조

• 이종기업간의 프로세스 연결
  : 수요예측, 자재/부품 구매, 재고 관리, 생산 계획 및 통제, 창고 보관 ,유통, 고객 서비스로 이어지는 연결 구조

공급사슬 부각 이유

• 공급사슬의 전체 과정 중에 어느 한 부분이 취약하면 다른 부분이 우수하여도 시간과 비용의 비효율이 발생
  -> 독자적 프로세스 최적화보다 협력과 통합을 통한 전체적인 참여자와 프로세스 최적화 지향이 중요
• IT 기술의 발전은 공급사슬 전바에 걸친 관리를 위한 의사 소통, 협업, 의사 결정 등을 가능하게 함.
  -> 적합한 가격과 조건을 제시하는 더 많은 전략적 파트너를 공급사슬로 유치하여 협력 가능
  • 온라인 자재, 부품 구매 (전자구매(e-procurement)) 일반화
  • 역경매(reverse auction)
  • 전자문서교환(Electronic Data Interchange: EDI)

나. 구매 관리

• 조직이 필요로 하는 물품을 유상으로 취득하는 활동
• 공급 사슬 프로세스의 시작점
• 기업내에서 구매 관리는 자재 관리의 일부로 간주

구매 관리

구매 파트너를 물색, 발주, 대금 지불, 공장입고까지를 관리

• 구매 관리 3요소 : 품질, 비용, 납기 (Quality, Cost, Delivery: QCD)
• 국내/해외 구매로 구분하기도 함

구매 관리의 환경 변화

• 생산 자동화
  생산 자동화 -> 인적 자원 비용 부담 감소, 생산 능력 증대 -> 원재료와 설비의 유지보수 부품 등의 구매 필요성 증가

• 자재비의 증대
  세계적 자원난으로 인한 원자재 가격 상승. 전체 생산/운영비에서 인건비으 비중은 감소, 자재비의 비중은 증가

• 재고 감소
  JIT 시스템 등의 도임으로 생산부문 자재 공급 조건 복잡화. 개별 재고 관리가 아닌 공급 사슬 전반에 걸친 재고의 통합적 관리 요구 강화

• 글로벌 구매
  생산/판매 영역 글로벌화. 교통, 통신 수단의 발달과 무역자유화 등의 요건에 의해 더욱 가속화될 전망

• 전자거래화

• 구매관리 아웃소싱
  비핵심 재료/부품을 중심으로 전문 기업에 대행시켜 더 싸고 적합한 품목 구매

구매 관리 프로세스

• 발주
  • 주문서에 자재 명세, 수량, 납품일, 단가, 운송방법 등의 조건 명시
  • 발주를 통해 공급자는 공급 개시
  • 동일 공급자에게서 반복적 공급 품목 -> 정기적인 발줄 스케쥴 설정
• 검수
  • 발주된 주문이 도착하면 수량, 품질 확인하고 인수
  • 불량은 반품, 검수의 품질관리 방법을 조정, 공급자 평가 반영
• 발주 후 주문관리
  • 발주된 주문 사항에 대해 진척사항을 확인하고 통제
    • 납품지연, 물량부족 발생 방지
    • 시장변화, 사정 등으로 인한 발주의 양이나 일정 조정

다. 재고 관리

재고 유지 비용, 구매 비용, 주문 비용, 품절에 대한 위험 비용 등으로 구분

• 재고 유지 비용
  • 재고를 유지, 보관하는데 발생하는 보관비용, 보험류, 관리 비용, 자금을 재고에 묶어두기 때문에 발생하는 기회 비용과 자본 비용 등을 포함.
  • 재고 관리에서 가장 큰 영향을 미치는 비용으로 연간 제품 가격의 20~40%

• 구매 비용
  다량으로 구입하여 수량/규모 할이이 가능한 경우에는 주문량이 클수록 적게 발생

• 주문 비용
  한번 주문할 때 필요한 서류, 주문 및 검사, 운반 절차에 따라 발생하는 비용. 주문 횟수에 따라 증가.

• 품절에 대한 위험 비용

  • 재고가 부족하여 품절이 일어나고 이로 인해 생산이 중단되거나 감소되는 등의 위험이 발생할 때 나타나는 비용.
  • 기회의 상실에 대한 비용과 브랜드나 고객 불만 등에 따라 발생하는 비용으로 구성

재고 관리 철학과 기법

적기납입(Just In Time : JIT)

• Toyota 자동차가 시작 : 재고 감소와 적기 공급이 목표
• 간판(kanban)이라는 재고 주문 카드를 이요하여 필요 부품 요청 관리 방식
• 이동간판, 생산간판을 통해서만 지시가 이루어 지므로 전체 공정이 간판에 의해 유기적으로 연결
• 재고를 줄이는 노력을 생산부서의 창고 담당자망늬 노력이 아니라 주생산자, 납품업체간의 햅력을 이끌어 내는 방식을 통해 달성한다는 점에서 효율적

경제적 주문량(Economic Order Quantity: EOQ)

적정 수준 재고 유지를 위해 적절한 양 주문 결정

• 너무 자주 적제 주문 = 주문비용 증가, 너무 드물게 다량 주문 = 재고 유지 비용 증가
• 재고 유지비용은 주문량에 비례, 주문비용은 1회 주문량에 반비례
  -> 재고 유지비용과 주문 비용의 합을 최소화하는 주문량을 찾는 방법 사용
• cf)
  경제적 생산량 모델(Economic Production Quantity: EPQ)
  : 외부 주문에 의존하지 않고 자체적으로 생산, 조달하는 경우 사용. 작업 준비를 위한 비용이 주문 비용 대신 들어감.

재고 통제 시스템

• 정량주문 시스템
  : 순환재고와 안전재고 유지하면서 최소 비용을 달성하기 위해 매번 같은량 주문. 이때 최적의 주문량을 찾음

• 정기주문 시스템
  : 정기적으로 재고량 조사, 출하가 있었다면 적정 재고 보충 수준과의 차이만큼 주문.

• (s,S) 시스템

  • 이중 저장 시스템
  • S: 재고보충수준 - 주문품 도착 직후의 최대 재고량
  • s: 주문 시점의 재고량
  • 재고 조사는 연속적 또는 적기적으로 s보다 재고량이 작으면 S가 되도록 주문.
  • 연속적으로 재고 조사가 이루어 진다는 점에서 정기 주문 시스템과 차이.

라. 자재소요 관련 계획(MRP: Material Requirement Planning)

필요성

• 독립 수요인가 종속 수요인가 구분
• 독립 수요의 재고 문제는 수요를 정확히 예측하고 주문과 재고 유지에 관련한 비용을 최소로 하는 재고량을 찾는 것이 주 목적
• 종속 수요는 독립 수요 제품을 위해 수요가 종속되는 공급을 결정하는 다른 문제
• 자재 소요 계획은 종속 수요를 갖는 자재의 수요를 결정하는 중요한 관리 방법

자재소요계획의 특징

• 최종 제품을 위해 필요 부분품 종류와 갯수 ,필요 시점과 주문량을 계산. 각각의 부문품을 위해 필요한 재료의 종류와 개수를 산정하고 핑료한 시점과 주문량 계산.
• 많은 정보와 계산 논리가 필요
• 자재 명세서(Bill of Material: BOM) - 완제품을 기준으로 필요한 자재와 부품의 종류와 수량을 표로 만든 것 - 를 컴퓨터 데이터베이스화하고 이를 기준으로 자재를 관리
• MRP 시스템 : 자제 소요 계획 관련 컴퓨터 소프트웨어
  : 자재 명세서를 기초로 특정 자재나 부품의 소요량 및 소요 시점을 계산하고, 그 시점의 예상 재고량을 감안하여 적정한 외부 주문량과 내부 생산량과 시점 계산.

MPR의 발전 : MRP II 와 ERP

제조 자원 계획(Manufacturing Resource Planning II: MRP II)

• MRP의 기능을 1980년대 이후 개량
• 자재 정보 뿐 아니라 재무, 회계, 마케팅, 생산 등 생산 및 제조에 직접 관련이 있는 부문의 정보 통합 관리 정보 시스템
• 생산/운영 계획은 물론 수요 예측, 재무 계획 등 생산에 관련한 기업 활동 전반을 관리

전사적 자원관리(Enterprise Resource Planning: ERP) 시스템

• MRP, MRP II와 비교하여 생산 및 관련 활동에 한정하지 않고 기업내 모든 자원을 통합 관리
• 1990년 이후 등장
• 고객의 주문에서부터 공급업체의 납품일정까지 포함하여 통합적으로 관리
• 기본 생산/운영 홛롱은 물론 기업 활동 전반에 걸친 경영 자원을 IT 기술을 이용하여 낭비를 최소화하고 체계적이고 통합적으로 관리하는 것을 지향
• 우리나라 대기업은 거의 모든 기업이 ERP 시스템을 사용하고 있으며 중소기업도 상당수 보급

로지스틱스

• 군 병참활동에서 유래
• 공급 사슬 전반에 걸쳐 제품의 시간, 장소, 수량의 변화를 주는 자재/부품/제품의 이동을 관리하는 활동.
• 생산현장내 이동과 외부로의 이동으로 구분
  • 생산현장내으 이동 관리
    :잡기 결정, 일정계획, 재고관리 등의 기능과 연계가 중요. 필요한 장소에 필요한 수량이 적절히 전달되는 것이 중요.
  • 외부로의 수송 관리
    :물류비용을 감소시키는 것이 중요. 물류 시스템의 최적 운영 위해 수송 스케쥴 관리, 수송비용 최적화, 수송현황 추적 및 통제 등의 관리 활동이 중요.

Reference

• 이공계를 위한 경영학 <김종욱, 백태영, 이희상 / 2009 / 신영사>

출처: http://algobomyun.tistory.com/337